Перед человеком, который собирается строить загородный дом, коттедж или просто дачный домик, одним из первых встает вопрос: из какого матереала его строить? И несмотря на обилие новых, экологически не менее чистых и даже более «теплых», чем дерево материалов, мы все-таки выбираем дерево. Это и понятно.
Дерево — самый естественный, привычный, и к тому же и не самый дорогой материал. Правда не самый дорогой он у нас. На западе дом, построенный из дерева является, пожалуй, самым дорогим. Но это для них традиционно, поскольку леса в достаточном количестве у них сроду не было. Мы же, как в древние времена из него строили, так и строим до сих пор. Почему? Да потому что возможности и свойства этого материала поистине фантастичны. И в доме, построенном из него, человек чувствует себя, пожалуй, наиболее комфортно.
Правда, у этого прекрасного природного материала кроме плюсов есть и минусы — дерево легко горит, а так же подвержено воздействию грибков, бактерий, плесени, насекомых-вредителей и т.д. Поэтому с давних времен древесину пытались защитить как от пламени, так и от гниения. Но до сих пор, к сожалению, так и не придумали методов, которые бы полностью свели на нет оба перечисленных выше минуса. За многие годы человечество лишь выработало ряд мер, которые сводят к минимуму возможность их проявления. Меры эти заключаются в основном в покрытию деревянных поверхностей различными защитными составами.
Вот об этих защитных составах мы и решили серьезно поговорить и по возможности познакомить наших читателей с обзором современного рынка. Ну, а поскольку для этого одного обзора явно недостаточно, то делать мы это будем на протяжении целой серии обзоров, так что приготовьтесь читать их «с продолжением». Для их подготовки мы воспользовались данными, предоставляемыми вездесущим и всезнающим интернетом, а прокомментировать их попросили специалистов различных фирм. Сразу оговоримся, что предлагаемый нами список продукции не претендует на полноту, так как рассказать про все составы, предлагаемые современным рынком практически нереально.
И вторая оговорка — обсуждать мы будем только те составы, которые сохраняют текстуру дерева. То есть о кроющих составах (красках, обмазках и т.д.) мы говорить не будем, как это не обидно покажется некоторой части читателей. Ведь разговор-то у нас с Вами идет о деревянном доме, так зачем же прятать под слоем краски красоту этого замечательного природного материала. Её надо наоборот показывать. Любоваться ею. А чтобы любоваться ею мы с Вами смогли как можно дольше, нам и необходимы защитные составы.
Итак, начнем по порядку. Согласно относительно недавно введенному в действие ГОСТу 30495-97 (межриспубликанский стандарт) по характеру действия защитные средства для древесины подразделяются на биозащитные, огнебиозащитные, огнебиовлагозащитные, биовлагозащитные, огнезащитные, огневлагозащитные и влагозащитные. Нашу серию обзоров мы начнем с огнезащитных препаратов, как наиболее, на наш взгляд, важных.
ЧАСТЬ I. ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ
Начинать любой разговор всегда удобнее, что называется «от печки», поэтому мы начнем с истории вопроса. Поиски огнезащитных составов человечеством велись с незапамятных времен. Мы же начнем краткий экскурс с времен советских. Так, первое упоминание (которое нам удалось найти) датируется 1938 годом. Оно приведено в книге «Деревянные мосты»: «Для уменьшения воспламеняемости дерева употребляются краски, пропитка и изредка минерализация. Из всех огнезащитных красок лучшими являются силикатные, главной составной частью которых служит жидкое стекло…». Значит уже тогда вопрос использования огнезащитных составов на повестке дня стоял.
Пожалуй, наиболее широкое применение огнезащитные составы получили во время войны. Так, в блокадном Ленинграде ими активно пропитывали чердаки домов. Правда, пропитками в современном понимании используемые тогда составы назвать трудно — чаще всего для этого использовали обычную известь. Но благодаря активному применению даже такого покрытия дома Ленинграда горели мало. (Забегая вперед скажем, что, наверное, благодаря военному опыту и многолетним традициям фирмы сегодняшнего С.-Петербурга, занимающиеся разработкой и выпуском огнезащитных составов, лидируют, по нашему мнению, в этом вопросе.) Но этот военный опыт красноречиво доказал — заниматься огнезащитными покрытиями надо серьезно.
Уже после войны (в 50-е годы) был образован «Союзантисептик» — большая разветвленная организация, охватывающая весь Советский Союз. Именно она занималась огне- и биозащитой древесины. Нельзя сказать, что за годы существования этой организации наша страна стала мировым лидером в области производства средств огне- и биозащиты, но по крайней мере процесс разработки новых составов, их проверки и сертификации на месте не стоял. И дело тут вовсе не в плохом качестве отечественной продукции , а в крайне скудном государственное финансирование этих разработок. Просто в те годы по отношению к таким организациям, как «Союзантисептик» применялось в основном финансирование по остаточному принципу — «что останется, то и дадим». Наверное поэтому к середине 80-х годов в стране существовали в основном специальные огнезащитные составы для обработки чердачных помещений.
С развалом Советского Союза «Союзантисептик» перестал существовать — структура разделилась на отдельные предприятия. И значит прекратились централизованные разработки новых составов. Эти работы просто умерли. Но опыт и специалисты, ими занимавшиеся, к счастью остались. Возродились такие разработки только с появлением рынка и рыночных отношений. Правда, теперь уже они велись не централизовано — их вели и ведут каждая из возникших новых фирм самостоятельно. С одной стороны, то, что за разработку взялось сразу несколько фирм — это хорошо (здоровая конкуренция — это своего рода двигатель технического прогресса), но с другой стороны с исчезновением единого руководства в лице «Союзантисептика» возник и целый ряд трудностей, например с единой обязательной сертификацией антисептирующих составов и декоративных пропиток (к обсуждению этого вопроса мы обязательно вернемся в наших обзорах, но чуть позже).
К счастью, с сертификацией и лицензированием огнезащитных пропиток таких проблем не возникло. Важность проблемы обеспечения пожарной безопасности понимается не только специалистами, но и осознается на государственном уровне. Не только производство огнезащитных материалов, но и научно-техническое консультирование по вопросам пожарной безопасности и проведение экспертизы по обеспечению пожарной безопасности попадают под вид деятельности, на который требуется государственная лицензия. А обязательной сертификации сегодня подлежат любые средства огнезащиты.
Причем для того, чтобы производить такие средства сертификатов необходимо получить целых три: сертификат пожарной безопасности, сертификат соответствия и гигиенический сертификат. Кроме того, система сертификации в этой области устойчиво отлажена — этот процесс занимает несколько лет (поэтому ни о каких фирмах-однодневках, позавчера организовавшихся, вчера придумавших новый вид пропитки, сегодня выпустивших этот товар на рынок, а завтра распавшихся, в этой области говорить просто не приходится). Если к этому добавить еще и два вида лицензий — на производство работ и на производство средств огнезащиты, то становится понятным, что допускаются к этому виду деятельности только настоящие профессионалы.
Классификация. Документом, устанавливающим требования противопожарной защиты зданий, а также пожарно-техническую классификацию материалов является СНИП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», введенный в действие с 1 января 1998 года. Строительные материалы, согласно этому документу, характеризуются пожарной опасностью, определяемой следующими 5 пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.
Согласно ГОСТ 16363-76 все составы по огнезащитной эффективности делятся на три группы:
I группа — обеспечивает получение трудносгораемой древесины (потеря массы опытного образца при сгорании в определенных методикой условиях не более 9%).
II группа — обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины (потеря массы от 9 до 25%).
III группа — средства не обеспечивают огнезащиты древесины (потеря массы более 25%).
Поэтому, при покупке огнезащитных составов, обращайте внимание на номер группы огнезащитной эффективности. Чем он меньше, тем состав лучше. Кроме этого эффективность состава зависит от технологии нанесения и норм его расхода. Какими бывают огнезащитные составы? Все огнезащитные составы можно разделить на пропитки, краски и лаки. Пропитки, как правило, дешевле лаков и красок.
ПРОПИТКИ
Предназначены пропитки, в основном, для защиты деревянных и тканевых изделий, то есть, для тех материалов, которые можно пропитать. И если есть необходимость сделать древесину трудновоспламеняемой, то используются в основном пропитки. Различают глубокую пропитку и поверхностную. Глубокая пропитка осуществляется под давлением в специальных автоклавах. Поверхностной пропитке в основном подвергаются деревянные конструкции уже готовых зданий и сооружений.
Пропитки используются в основном солевые. В них содержатся соли — антипирены — химические препараты, предохраняющие древесину и материалы на ее основе от воздействия огня (кстати, отсюда и второе название огнезащитных пропиток — антипирены). Таким образом, смысл операции пропитки сводится к нанесению на поверхность конструкций необходимого количества солей или покрытий, задерживающих горение древесины. Так, применение антипиренов может перевести древесину в категорию трудновоспламеняемого или трудносгораемого материала согласно ГОСТ 16363.
Механизм действия пропитки сводится к следующему. При воздействии пламени антипирен разлагается на газообразные и твердые продукты. Газообразные производят отбор тепла от поверхности древесины (охлаждают её) и одновременно препятствуют горению, а твердые образуют на поверхности древесины сплошную пленку, перекрывая доступ кислороду, необходимому для поддержания горения.
Как самостоятельно определить действует пропитка или нет? Вот что на этот вопрос нам ответили специалисты НПП «РОГНЕДА»: «Сделать это очень просто. Так поступают члены пожарных и прочих комиссий, принимая обработанные противопожарными пропитками объекты. Берется нож и с обработанной поверхности делается срез толщиной не более миллиметра. Этот тонкий образец поджигается спичкой с обработанной пропиткой стороны. При убирании источника огня образец не должен ни тлеть, ни поддерживать горения.
Есть и другой способ. Возьмите обработанную и необработанную пропиткой дощечки. Если поднести к необработанной дощечке пламя зажигалки и подержать, то секунд через 5-6 она начнет гореть. Обработанная дощечка будет себя вести абсолютно по-другому. Секунд 20-30 будет происходить почернение и обугливание поверхности, но пламени не появится. Когда под воздействием высокой температуры поверхность растрескается, и наружу начнут пробиваться газообразные продукты разложения древесины, то они начнут вспыхивать. Если в этот момент пламя зажигалки убрать, то горение прекратится.
Если продолжать держать зажигалку, то процесс растрескивания будет продолжаться, и, в конце концов, дощечка загорится. Таким образом, пропитка увеличивает время защиты древесины от слабого огневого воздействия. Можно провести и более жесткий эксперимент. Если плеснуть на обработанную стену дома небольшим количеством бензина и его поджечь, то бензин выгорит, а древесина вспыхнуть не успеет. Но лучше так все-таки не экспериментировать.» Пропитки наносятся на поверхность различными способами: кистью, валиком, распылителями. При таком способе нанесения дерево получает вторую группу огнезащитной эффективности.
Самый же эффективный способ нанесения — пропитка под давлением. При таком способе нанесения пропиточный раствор проникает в древесину достаточно глубоко (гарантируется «нерушимость» пропитанного слоя при трещинах глубиной до 1,5 сантиметра). Именно такой способ обработки позволяет придать дереву первую группу огнезащитной эффективности. Правда, нельзя назвать этот способ наиболее перспективным. Раньше сырье действительно проходило обработку еще на деревообрабатывающих комбинатах, и когда оно отправлялось на стройку, то уже имело нужную группу огнезащитной эффективности. С началом рыночных отношений большинство строительных фирм вынуждено было отказаться от этого дорогостоящего способа обработки. На строительной же площадке такую пропитку провести просто невозможно: не всякую конструкцию можно разобрать до таких составляющих, чтобы каждую можно было погрузить в специальную ванну. Да и где на стройплощадке взять ванну таких размеров? А как потом сушить прошедшую обработку древесину.
И последнее, на что надо обратить внимание. Разное дерево горит по-разному. Например, дуб тяжело поджечь даже без пропитки, а вот сосна или ель горят прекрасно. Поэтому все испытания препаратов, а значит, и все данные для разных пропиток, приводятся для образцов сосны, которая рассматривается как своеобразный эталон. Что предлагает рынок? Современный рынок предлагает не очень широкий выбор чисто огнезащитных пропиток. Просто все боле и более широкое применение находят комплексные огнебиозащитные препараты, о которых мы расскажем чуть позже.
Фирма «Антисептик» (С.-Петербург) предлагает три пропиточных состава — антипирены «ПП», «МС» и «МС 1:1» и один грунтовочный. Все составы представляют собой сухие растворимые препараты, два первых предназначены для поверхностной, а третий — для глубокой пропитки (поэтому в данном обзоре подробно не рассматривается). Препарат «МС» будет рассмотрен позднее в разделе огнебиозащитных препаратов.
АНТИПИРЕН «ПП» — средство огнезащиты древесины и материалов на ее основе (ТУ 2494-002-23118566-95).
НАЗНАЧЕНИЕ: Огнезащита деревянных конструкций, эксплуатируемых в условиях закрытых сухих помещений с относительной влажностью воздуха не более 80% (стропила, обрешетка кровли и т.п.).
СВОЙСТВА: АНТИПИРЕН «ПП»- водорастворимый огнезащитный препарат для поверхностной пропитки древесины. Поверхностная огнезащитная пропитка затрудняет распространение пламени по поверхности древесины и тем самым облегчает пожаротушение. В ряде случаев она исключает возможность возникновения пожара. Долговечность огнезащитного покрытия — 3 года. Относится к средствам II группы защитной эффективности.
СЕРТИФИКАЦИЯ: сертификат пожарной безопасности N ССПБ RU ОП002 В 00022 от 4 апреля 1997 г.; гигиенический сертификат N 003379 от 12 января 1996 г. По результатам испытаний ВНИИПО МВД РФ г.Санкт-Петербург АНТИПИРЕН «ПП» обеспечивает получение трудновоспламеняемой древесины по ГОСТ 16363-76.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ: Пропиточный раствор готовится путем растворения в теплой воде (50-60оС) сухого препарата из расчета 1 кг состава на 3 л воды. Приготовленный пропиточный раствор хорошо перемешивается и затем отстаивается в течение суток. Процесс пропитки состоит в нанесении малярным способом раствора на очищенную от пыли, мела, извести, краски и т.п. поверхность древесины ровным слоем без пропусков за 2-3 раза с перерывом между обработками не менее 2-х часов. Пропитка должна производиться при температуре воздуха не ниже +10оС и относительной влажности воздуха не выше 80%.
НОРМА РАСХОДА: минимальный расход раствора, обеспечивающий огнезащиту при 2-х разовой обработке подогретым до 50-60оС раствором составляет 500-600 г/м2. Расход сухого препарата — 200 г/м2.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ: Работы производить в проветриваемом помещении, применяя индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, респираторы, защитные очки.
ХРАНЕНИЕ: хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от действия прямых солнечных лучей и влаги. Срок хранения сухого антипирена не ограничен. Гарантийный срок хранения пропиточного раствора 6 месяцев с даты изготовления.
УПАКОВКА: банки полиэтиленовые по 2 кг; ведра полиэтиленовые по 16 кг; бочки полиэтиленовые по 30 кг.
ГРУНТОВКА ОГНЕЗАЩИТНАЯ ТУ 2316-001-13172168-95
НАЗНАЧЕНИЕ: предназначена для огнезащитной обработки древесины и изделий из нее, эксплуатируемых в помещениях. СВОЙСТВА: относится к средствам I группы огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363-98. Представляет собой белую, сметаноподобную жидкость, разбавляемую водой.
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ: Огнезащитная грунтовка поступает готовой к употреблению. Перед нанесением грунтовку следует тщательно перемешать. Грунтовка наносится кистью или валиком на подготовленную поверхность в 2-3 слоя. Промежуточная сушка между слоями при 200С — 1-2 часа.
НОРМА РАСХОДА: Расход грунтовки для обеспечения 1 степени огнезащиты по ГОСТ 16363-75 600-800 гр/м2.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ: Огнезащитная грунтовка пожаро-, взрывобезопасная, нетоксичная по степени воздействия на организм человека, относится к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
ХРАНЕНИЕ: хранится в помещениях при температуре от +5 до +350С. Срок хранения грунтовки 6 месяцев.
УПАКОВКА: фасовка огнезащитной грунтовки производится в полимерные фляги емкостью от 40 до 50 литров.
Еще одной известной пропиткой является огнезащитный состав «ВАНН-1», разработанный и изготавливающийся с 1993 года в АО «Неохим». При поверхностной пропитке этот состав позволяет перевести древесину во вторую группу по огнезащитной эффективности. Изначально этот состав был создан для обработки чердаков, которые как раз и должны иметь такую группу. Если поместить древесину в 20%-ный раствор, то в течение двух часов произойдет глубинная пропитка, которая переведет материал в первую группу огнезащитной эффективности. Изначально состав выпускался в виде водного раствора, что, конечно, было малоэффективно, так как на объекты, обрабатываемые составом, приходилось возить много воды. В последнее время «ВАНН-1» производится в виде сухого порошка, который разводится на месте.
Наконец, АО «УТРО» производит пропиточный состав «Старый вяз», также предназначенный для поверхностной пропитки древесины. Зарубежные материалы. А вот пропиток зарубежного производства на нашем рынке практически нет. В интернете нам удалось найти упоминание только об одной импортной пропитке «NLA-8» (Израиль). Никакой толковой технической информации, кроме ссылки на мизерный расход состава на единицу поверхности (что вызвало у автора найденного нами в Интернете сообщения даже некоторое подозрение — В.К.) и жалобы на непомерно высокую цену продукта это сообщение не содержало. Видимо в силу непомерно высоких цен зарубежные пропитки и отсутствуют на нашем рынке.
ЛАКИ И КРАСКИ
Более широкое применение находят вспучивающиеся огнезащитные краски и лаки. Повышенный интерес к ним обеспечивает их высокая эффективность и возможность использования индустриальных методов нанесения. Вспучивающиеся лаки — это лаки, содержащие в своём составе вещества, которые при воздействии пламени разлагаются с образованием СО2. Образующаяся на поверхности газовая подушка и препятствует контакту дерева с пламенем. На поверхность они наносятся слоем толщиной от 0,5 мм (в основном импортные) до 2 мм. В отличие от пропиток практически все лаки и краски переводят древесину в первую группу огнезащитной эффективности. До конца 80-х годов подобной отечественной продукции не существовало.
Что предлагает рынок?
АО «Утро» одним из первых в стране начало выпуск огнезащитного лака, который получил название «ЩИТ-1». Бесцветный и прозрачный, после нанесения он не изменяет фактуру древесины, а при желании лаку можно придать любой цвет, добавив краситель. Он используется как для внутренних, так и для внешних работ. АОЗТ «Антисептик» производит огнезащитный лак «ОЗЛ-СК». Он обеспечивает декоративную отделку конструкций с сохранением текстуры древесины. Эта же фирма производит огнезащитное покрытие «ОПВ-1». Оба препарата предназначены для внутренних работ.
Фирмой «Ковэкс» созданы и апробированы такие препараты, как огнезащитный лак «ОЗЛ-1» («КФ-ФА»), огнезащитная краска «Силикат-О». «ОЗЛ-1» препятствует распространению огня по поверхности древесных материалов (с сохранением их фактуры). «Силикат-О» выпускается любого цвета и не содержит токсичных органических растворителей.
Этим список лаков и красок, производимых в С.-Петербурге, пожалуй, ограничивается (по крайней мере в Интернете мы нашли только эту). Зато в последнее время на рынке средств огнезащиты появилось большое количество продукции зарубежных производителей. Финская фирма «TIKKURILA» предлагает водорастворимый противопожарный лак «PYROPLAST HW», применяющийся на деревянных и фанерных поверхностях во внутренних помещениях, и огнезащитную краску «НОН ФАЙЕ» на основе винилакрилата. Также предлагаются краски «Барриер 87» и «АЗНАР». Эти составы применяются не только для защиты древесины, но и качестве средства огнезащиты стальных конструкций. Обе краски по цене сопоставимы с импортными аналогами.
КОММЕНТАРИИ СПЕЦИАЛИСТА
Мы попросили прокомментировать изложенную выше информацию уже знакомого нашим читателям по публикации, посвященной сухим смесям, заместителя декана факультета ТЭС Московского государственного строительного университета Андрея Петровича Пустовгара.
Пожар, как известно, возникает из-за огня, точнее из за нарушений правил обращения с ним. Поэтому прежде чем говорить о физико-химических приемах защиты таких, как огнезащитные пропитки, краски, лаки и т.д., стоит вспомнить о конструктивных мерах защиты древесины от возгорания. Суть таких мер сводится к увеличению сечений наиболее нагруженных деревянных элементов, удалению деревянных конструкций сооружений от источников огня, созданию на поверхности деревянных конструкций, находящихся в непосредственной близости от источников возможных возгораний, различного рода теплозащитных экранов в виде штукатурок, несгораемых облицовок, огнезащитных диафрагм и т.д.
То есть, все как в старой русской поговорке: «На огнезащитные составы надейся, а сам…». И если говорить о пределе огнестойкости деревянных конструкций то он, прежде всего, зависит от типа конструкции, формы и размера поперечного сечения, величины нагрузки, породы и влажности древесины и ряда других факторов. Поэтому правильно выбранное конструктивное решение — это залог успеха в профилактике борьбы с огнем. Взять хотя бы увеличение сечения деревянных несущих конструкций.
В силу того, что древесина за счет обугливания обладает достаточно большой инертностью горения, такие конструкции могут достаточно долго сохранять несущую способность и противостоять разрушению здания гораздо дольше, чем металлические конструкции, которые могут обрушиться в первые 15-20 минут пожара. И здесь стоит отметить, что огнезащитные пропитки практически не влияют на скорость обугливания древесины, то есть инертность горения деревянных конструкций обработанных огнезащитными пропитками и не обработанных таковыми практически одинакова.
Но пожарная опасность строительных конструкций определяется не только горючестью, но так же и воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности конструкции, дымообразующей способностью и токсичностью газов, выделяющихся при горении материала, а для этих целей физико-химические приемы защиты древесины достаточно эффективны. Но давайте разберемся по порядку. Поскольку древесина относится к традиционным сгораемым материалам — быстро воспламеняется и распространяет огонь, то задача огнезащитных составов заключается в переводе древесины в группу либо трудновоспламеняемых, либо трудносгораемых материалов. В первом случае увеличивается температура воспламенения, а во втором увеличивается температура воспламенения и уменьшается скорость распространения огня по конструкции.
В обоих случаях дымообразование и токсичность выделяющихся газов при горении обработанной огнезащитным составом деревянной конструкции не должны превышать аналогичные показатели необработанной древесины. Поэтому при выборе огнезащитных составов стоит обращать внимание на то, к какой группе защитной эффективности относится то или иное средство. Попросту говоря, оно только лишь препятствует возгоранию или же обеспечивает более серьезную и полную защиту на всех стадиях развития пожара. Хочу обратить внимание именно на защиту на всех стадиях развития пожара, потому что абсолютно не верно утверждение, что обработанный огнезащитным составом дом гореть не будет. Надо твердо помнить, что любая, даже самая лучшая пропитка — не панацея от пожара, а всего лишь мера пресечения его случайного возникновения (незатушенная сигарета, замыкание проводки, искры бенгальского огня и т.д.) и быстрого распространения.
Ведь глубокую пропитку, как Вы совершенно правильно изложили выше, можно осуществить лишь в промышленных условиях. А если Вы наносите пропитку при помощи кисти или тампона, то глубина её проникновения в лучшем случае составит (не обольщайтесь!) всего несколько миллиметров. Что это значит? Это значит, что во время пожара пропитка в сочетании с правильно выбранными конструктивными мерами защиты даст Вам пусть не очень большой, но выигрыш по времени — до 30 минут. Такой выигрыш — это не много, но и не мало. Быть может это будет то время, в течении которого Вы успеете проснуться и взяться за огнетушитель или наполнить ведро водой и вылить её на очаг возгорания, а может быть это будет время, за которое подоспеет вызванная Вами пожарная машина.
И последнее. Любой состав в процессе эксплуатации рано или поздно теряет свои защитные качества. После этого материал необходимо вновь подвергать обработке. Если обработка ведется тем же материалом, что и раньше — проблем нет. Ну, а если применяется что-то новое? Прежде чем применять новый огнезащитный состав необходимо проверить его на совместимость со старым, ранее нанесенным материалом. Потому что не исключено возникновение химической реакции между составами с образованием веществ которые не являются эффективными антипиренами и, более того, при горении могут выделять токсичные газы и способствовать дымообразованию. Поэтому всегда лучше работать с одним и тем же препаратом. А, значит, при его выборе надо быть максимально внимательным.
(Продолжение следует)